contreplaqué d'érable

 

• 15 mm x 4 pi x 8 pi
• Contreplaqué de bois dur
• Finition lisse et brillante
• Solide et résistant aux dommages

 

Applications:

Armoires, meubles de rangement, panneaux d'extrémité, agencements de magasins, meubles, étagères, centres de divertissement

 

Détails du processus de production du contreplaqué d'érable

1. Récolte et transformation primaire de l'érable
La production de contreplaqué d'érable nécessite d'abord de choisir des matières premières d'érable de haute qualité. L'érable doit avoir un grain clair, un angle évident, sans yeux d'insectes, fissures, dommages et autres défauts. Après la récolte, les grumes sont d'abord traitées, classées et coupées en longueurs et largeurs appropriées pour l'étape suivante de la transformation.
2. Séchage
Après le traitement primaire du bois d'érable pour le séchage. Généralement, un séchoir est utilisé pour que l'eau du bois s'évapore progressivement pour atteindre une teneur en humidité stable pour le traitement ultérieur. Le processus de séchage peut être contrôlé pendant au moins 2 mois, plus le temps de fabrication du contreplaqué est long, meilleure est la qualité, mais le coût augmentera également en conséquence.
3. Finition
Après séchage, le bois d'érable peut parfois présenter des phénomènes de courbure ou de torsion. Il doit être taillé pour garantir que la planéité et la taille de chaque morceau de bois sont uniformes. Ce processus est important car la qualité du contreplaqué est limitée par l'état de chaque morceau de bois.
4. Découpe
Après avoir coupé le bois et ensuite procédé à la découpe, selon la planche à découper, celle-ci doit être découpée en un certain nombre de planches fines. Actuellement, un équipement CNC est utilisé pour la découpe afin de garantir la qualité de chaque panneau.
5. Laminage
Le bois pré-préparé est assemblé pour former la taille et la quantité requises, le placage est dé-anglé et aplati, puis brossé avec de la colle sur la surface de la planche, et les planches sont pressées ensemble une par une, pour faciliter la production de plaques creuses telles que l'acier translucide ou l'aluminium.
6. Pressage
Laminer de bonnes planches d'érable après une température spécifique pendant un certain nombre de pressions fortes pour produire une plus grande pression, de sorte que la colle pour jouer pleinement son rôle, sera une seule pièce de bois complètement collée à l'extrémité du matériau.
7. Ponçage
Les planches pressées doivent être poncées pour rendre la surface lisse et impeccable.
8. Peinture
La dernière étape consiste à peindre le contreplaqué. Le traitement de peinture des planches de bois peut être réalisé pour protéger en même temps la surface du bois ou de la plaque métallique creuse, afin qu'elle ait un bel effet d'apparence.